赛力斯汽车超级工厂：新质生产力赋能智造新时代
在上周的“赛力斯汽车超级工厂媒体开放日”，媒体嘉宾们走进赛力斯汽车超级工厂，在深度了解问界M9的生产制造秘密同时，也见证了赛力斯汽车超级工厂的新质生产力。如何助力中国智能智造高质量发展？赛力斯汽车从卷工厂开始！赛力斯汽车超级工厂在多个领域创下了令人瞩目的“第一”。
基础决定上层建筑，如果把问界M9在市场端受欢迎现象看成是上层建筑，那么生产问界M9的赛力斯汽车超级工厂无疑是基础。和其他车企提及的许多第一相比，赛力斯汽车超级工厂是这些第一的“集成者”。赛力斯汽车超级工厂在行业内首创了全流程质量自动化管理（首创IOT 物联网平台），赋予制造以“ID”，形成一车一档的精准管理模式。这一创新举措不仅提高了生产过程的透明度，更确保了产品质量的可追溯性。
赛力斯汽车超级工厂还是中国首家使用全球领先的9000T一体化压铸技术的企业。这一技术的引入，使得问界M9超强玄武车身能够轻松应对前后卡车碰撞的考验。该技术将车身集成零件数降低了95%，连接点数减少了70%，同时扭转刚度提升了23%。这不仅大幅提升了车身的刚性和安全性，还有效降低了车身重量，实现了轻量化设计的目标。问界M9的白车身轻量化系数达到了2.02，这一数据在行业内堪称佼佼者。轻量化设计的优势在于能够降低单位能耗，提高电动汽车的续驶里程。据数据显示，电动汽车整车重量每降低10kg，续驶里程可增加2.5km。因此，问界M9在节能降耗方面表现十分出色。
此外，赛力斯汽车超级工厂在品控方面也下足了功夫，总装车间自动化率行业最高、焊接过程自动化率100%、喷涂自动化率100%三个技术指标下做到了高度品控质量。要知道，一辆汽车的装配需要经过多道工序，在智能制造时代，人工介入率越低，意味着产品的品控越高。作为首个在汽车行业实现IOT物联网平台的应用企业，赛力斯汽车将物联网技术应用到整车制造，让生产设备互联互通，高效提升生产流程，大幅减少等待时间和资源浪费。按照规划，赛力斯汽车超级工厂满产后，下线一台车最快仅需30秒。
新质生产力是以创新驱动为核心的生产力，被列为2024年十大工作任务的首位。赛力斯汽车一直以来都坚持“软件定义汽车”的发展道路，其从消费者角度出发，从工厂源头到产品尽头，全生命周期锻造自己真正的汽车新质生产力。未来，随着新质生产力的不断壮大和发展新优势的形成，赛力斯汽车定将加速向全球智能电动汽车品牌迈进，引领中国汽车产业实现高质量发展。
